壓縮式垃圾車底盤及引擎部分按照相關車型的底盤說明書進行維護；

壓縮式垃圾車每天在工作前必須對液壓油箱進行表面高度檢查。檢驗方法：全縮定位推鏟油缸、刮板油缸、滑板油缸，填裝器處于關閉狀態，觀察油箱上、下油面高度應在油標的的上下兩層之間。用不足的油補充燃料；
在常溫條件下，壓縮式垃圾車液壓系統采用46#抗磨液壓油，而在寒冷天氣(0℃以下)，則采用32#抗凝油。各品牌的油不可混用在一起。液壓油加到油箱中，必須經過10微米的濾芯過濾，以確保加入的液壓油清潔無污染；
壓縮式垃圾車新車使用三個月后，應更換液壓油和濾油器濾芯；以后每使用半年，應更換液壓油和濾芯清洗。替換過程參見以下：
當液壓油被替換時，推鏟油缸、刮刮油缸、提升油缸和滑板油缸都處于全收縮狀態，將液壓油箱的卸油螺塞卸掉，將舊油排出。清除油箱中的粗油濾器，清洗粗油濾器，放油螺塞及油箱。清潔或更換后裝回，加潔凈油至油刻度范圍內，排出管道中混有空氣的部分。排出的過程可以使發動機在怠速運行，而油泵在緩慢運行時進行排油。換好液壓油后，試運行液壓系統，直到液壓工作正常。與此同時，要檢查各緊固件是否有松脫，各緊固件是否有漏油現象，發現異常要及時維修；
第五，壓縮式垃圾車的高壓軟管每兩年定期更換一次，如有龜裂、老化、局部損壞或脹鼓現象，應及時更換；
經常檢查壓縮式垃圾車液壓系統是否有漏油現象，并及時進行油封修理和更換；
壓縮式垃圾車的滑板、推鏟導軌、各轉軸潤滑油嘴應定期加潤滑脂，每星期維護1~2次。潤滑選擇鈣基潤滑脂，可將黃油槍從油嘴插入，直至擠出間隙；
油缸工作正常，不漏油，無需進行拆卸保養工作，如發現油缸漏油或內漏較嚴重，可進行拆卸保養，更換密封圈；
定期檢測液壓系統的工作壓力，本車液壓系統的設計壓力為14MPa。多路閥門附近通過讀出油缸壓力計上的壓力值，來判斷液壓系統壓力是否滿足設計壓力。當液壓系統工作壓力與設計壓力不一致時，應在多路閥上調節溢流閥，使工作壓力與設計壓力一致。